鎂碳磚與鋁鎂碳磚之間差別在哪?鎂碳磚與鋁鎂碳磚之間的區(qū)別就是采用的原料是不一樣的，鎂碳磚是一種樹脂結合的磚，由電熔鎂砂和石墨制成。鎂碳磚廠家，如果需要，還可以添加抗氧化劑，鎂碳磚在耐熱性，耐腐蝕性，耐腐蝕性和抗剝落性方面表現(xiàn)良好。鎂碳磚主要用于轉爐，電弧爐，直流電弧爐的襯里，鋼包渣線等部位。鎂鋁碳磚由優(yōu)質的鋁土礦，剛玉，電熔鎂砂和石墨制成。鋁鎂碳磚具有適當?shù)臍堄嗯蛎洠蛯嵝院透玫木壭阅堋ｄX鎂碳磚用于鋼包的渣線，鋼包壁的下部，鋼包底部和鋼包的自由區(qū)。鋼包磚

鎂碳磚含有的氧化鎂是根據(jù)用什么材料來決定的，常見的鎂碳磚主要的有72%氧化鎂，74%氧化鎂，76%氧化鎂，80%氧化鎂，82%氧化鎂，85%氧化鎂，鎂碳磚廠家，生產(chǎn)鎂碳磚主要用的原料有電熔鎂砂、石墨、金屬鋁粉、金屬硅粉、液體酚醛樹脂通過混砂機攪拌在經(jīng)過壓力機壓制而成，鎂碳磚應用于精煉鋼包渣線，鎂碳磚還用于交流電弧爐、直流電弧爐、轉爐等爐襯部分。鎂碳磚

 輕質高鋁磚特征：

輕質高鋁磚具有體積密度小、導熱系數(shù)低、隔熱性能優(yōu)異、質量穩(wěn)定的特點。可用于各類高溫爐窯的內(nèi)襯或隔熱層。采用機制一次成型，燒毀加入物法制造工藝外，同時保留傳統(tǒng)泡沫致輕法，澆注成型，制品斷面結構均勻，氣孔形成互補貫通的蜂窩狀，從而制品耐壓強度與隔熱性能均能達到較高水平。制品外形進行研磨整形，尺寸偏差小，能滿足爐窯砌筑的特殊需要。

輕質高鋁磚產(chǎn)品內(nèi)容：

氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。

多粒級物料篩分設備的選用與布置耐火材料生產(chǎn)中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業(yè)技術的不斷發(fā)展，對耐火材料的要求提高，在實際生產(chǎn)中須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標，這就要求應用四層或更多層的篩分設備。生產(chǎn)實踐證明，四層篩若一體布置其篩分效率較低，為此可采用兩臺雙層篩串聯(lián)的布置形式，這種分體式結構的篩分效率有較大提高。工藝設備安裝設計的幾點改進。篩上料回流系統(tǒng)結構型式在粉碎系統(tǒng)設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯(lián)合機組使用，以期提高該機組的產(chǎn)量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，其加入結構為篩上料入雙輥前的直段溜管設一閘板以控制料流。這種結構不加重了機前手工操作，不易調(diào)節(jié)喂料量，而且由于密封性差易造成泄塵，為此在篩上料回流系統(tǒng)中增加容量的中間緩沖料槽，然后用給料機喂料則較好地解決了上述問題。