制造鎂質(zhì)磚的主要原料是菱鎂礦(MgCO3)或從海水提取的Mg(OH)

2經(jīng)高溫（1600～1900℃）煅燒所得的鎂鋁磚，MgO含量大于90%。為適應(yīng)高溫新技術(shù)的需要,60年代以來(lái),還研制出MgO含量在96%以上的高純鎂砂和在98～99%以上的超高純鎂砂。高純鎂砂除了要求盡量減少低熔點(diǎn)雜質(zhì)以外,還須有較高的體積密度。此外,還有一種和Fe2O3等雜質(zhì)含量較高的冶金鎂砂,用作冶金爐的補(bǔ)爐料。鎂砂的化學(xué)成分見(jiàn)。

鎂質(zhì)磚大部分用于冶金工業(yè)。鎂鋁磚由于熱穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大，主要用于煉鋼平爐爐頂?shù)戎匾课弧８呒冩V磚用于轉(zhuǎn)爐和爐外精煉爐的易蝕損區(qū)。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、電爐和爐外精煉爐的重要部位。鎂硅磚或含SiO2更高的鎂橄欖石磚，可用于平爐和玻璃熔窯的蓄熱室和水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。熔粒再結(jié)合鎂磚，多用在電爐、爐外精煉爐和有色金屬冶煉爐中侵蝕嚴(yán)重的關(guān)鍵部位。

高純鎂砂，添加碳素材料，如電屑或天然石墨，用瀝青和酚醛樹(shù)脂等作結(jié)合劑制成。原料經(jīng)粉碎、篩分，按比例配料、混練成型后，磚坯送入隧道烘烤室中進(jìn)行熱處理，處理溫度為150～350℃，時(shí)間不少于24小時(shí)。鎂碳磚在爐渣堿度較大、溫度波動(dòng)激烈條件下有良好的耐侵蝕性和抗熱沖擊性。此外，還有用電熔鎂砂制成的熔粒再結(jié)合鎂磚；用高硅鎂砂和蛇紋石制成的、SiO2含量較高的鎂硅磚和鎂橄欖石磚等。